Химическая промышленность
Химическая промышленность -
сравнительно молодая отрасль хозяйственного
комплекса Вологодской области - занимает второе
место в структуре промышленного производства.
Эта отрасль, получившая интенсивное развитие в
последние десятилетия, стала наряду с черной
металлургией важнейшим направлением
специализации области в народном хозяйстве
страны.
Представлена она тремя крупными
производителями: акционерными обществами
"Аммофос" и "Азот" и коксохимическим
производством "Северстали". Все они
расположены в Череповце и тесно связаны друг с
другом технологически.
Крупнейшим из них является
"Аммофос", он был построен позже других и
замкнул технологическую цепочку "Коксохим"
- "Азот". Это современный гигантский
химический комбинат, отвечающий мировым
стандартам. По оценкам отечественных и
зарубежных специалистов АО "Аммофос" -
лучшее предприятие по производству минеральных
удобрений в РФ и во всем СНГ. Технологические
процессы на предприятии по уровню инженерных
решений не уступают технологиям ведущих
предприятий Западной Европы и Америки.
Производство в "Аммофосе"
основывается на дальнепривозном сырье -
апатитовых рудах Кольского полуострова,
поставляемых водным путем по
Беломорско-Балтийскому и Волго-Балтийскому
каналам, и серном колчедане Урала. Поставщиком
азота является соседний "Азот".
В начале технологической
цепочки "Аммофоса" находятся производства
серной и фосфорной кислот, необходимых для
получения минеральных удобрений и являющихся
одновременно важной конечной продукцией.
Функционируют пять мощных технологических
систем по производству серной кислоты и три
крупных цеха фосфорной кислоты.
Основная продукция предприятия
- сложные и комплексные минеральные удобрения.
Традиционным продуктом, давшим название
акционерному обществу, остается сложное
минеральное удобрение - аммофос, выпускается и
ценное комплексное минеральное удобрение -
нитроаммофоска, содержащее сразу три основных
химических элемента, необходимых для питания
растений - азот, калий и фосфор. В 1986-87 годах был
осуществлен стратегический переход на
производство диаммонийфосфата, что обеспечило
"Аммофосу" развитие в едином русле мировой
химической промышленности. Потребление
диаммонийфосфата в мире за последние годы
выросло в 6 раз, и он пользуется наибольшим
спросом на мировых рынках, обеспечивая
производителям высокую рентабельность.
Все годы реформ АО
"Аммофос" стабильно набирает темпы роста
производства, параллельно осуществляя
реконструкцию и техническое перевооружение.
Экономический кризис фактически не сказался на
его производственных программах. Это оазис
благополучия среди крупных предприятий, в том
числе своей отрасли. Так, промышленность
фосфорных удобрений в целом снизила объемы
производства с 1992 года на 60%. На "Аммофосе" же
наблюдается неуклонный рост объемов выпускаемой
продукции. Выпуск минеральных удобрений
превысил уже 1 млн. тонн в год. Они поставляются
сельскохозяйственным предприятиям всей страны.
Большим спросом продукция "Аммофоса"
пользуется и на зарубежных рынках.
Качество продукции
"Аммофоса" соответствует мировым
стандартам. Об этом свидетельствует
международная награда "Бриллиантовая
звезда", полученная в 1994 г., награда
международного клуба торговых лидеров,
присужденная в 1995 г. АО "Аммофос" включен в
основную группу мировых производителей
удобрений "IFA". Это стало результатом
разработки и постепенной реализации широкой
комплексной программы реконструкции цехов,
производящих удобрения, предусматривающей цепь
мероприятий по повышению качества продукции:
улучшению гранулирования удобрений в
соответствии с мировыми стандартами, снижению
пылимости, стабилизации содержания питательных
веществ и др.
В перспективных планах
"Аммофоса" резкое увеличение выпуска
высококачественного фосфорного удобрения -
диаммонийфосфата. Предусмотрено также наладить
выпуск новых видов комплексных трехкомпонентных
удобрений. В каждой грануле таких удобрений
будет уравновешено содержание питательных
веществ (азота, фосфора, калия). Это поможет
российскому крестьянину поддерживать нужное
соотношение питательных компонентов в почве и
исключит вредные передозировки одного
компонента по отношению к другим. Новая марка
удобрений, как рассчитывают на предприятии,
должна иметь не меньший успех, чем выпуск
диаммонийфосфата.
В АО "Аммофос" делается
упор на внедрение гибких технологий, позволяющих
выпускать все основные марки минеральных
удобрений, с любым содержанием азота, фосфора,
калия. При этом качество продукции
обеспечивается на одинаково высоком уровне как
для зарубежных, так и для российских
потребителей. Гибкие технологии позволят при
появлении в будущем спроса наладить выпуск
фосфатов аммония для кормовой и
микробиологической промышленности. Они же
смогут обеспечить производство удобрений с
микроэлементами, стимуляторами и регуляторами
роста сельскохозяйственных растений, даже с
установленной программой усвояемости
растениями питательных веществ.
Второе крупное предприятие
химической промышленности в Череповце -
акционерное общество "Азот" (бывший
азотно-туковый завод). Этот завод был создан в
технологическом единстве с коксохимическим
производством ЧМК. Основным сырьем для него
первоначально служили газы, образующиеся при
коксовании углей. Впоследствии завод перешел на
более удобный в технологическом процессе и
дешевый природный газ (эта возможность появилась
в 80-х годах, когда в Череповец пришел по
магистральным трубопроводам природный газ из
северных районов Тюменской области). Главной
продукцией "Азота" является аммиак (600 тыс.
тонн в год), в основном поступающий на соседний
"Аммофос" в качестве азотного сырья, и
аммиачная селитра - ценное азотное удобрение для
сельского хозяйства (280 тыс. тонн в год).
Кризисные явления не обошли
"Азот" стороной. После приватизации здесь
наблюдалось значительное падение объемов
производства. Предусмотренные программой
приватизации инвестиции на завод не попали,
крайне необходимое техническое перевооружение
затормозилось.
В то же время на "Азоте"
налажено новое, прогрессивное и исключительно
перспективное производственное направление, а
весной 1997 года выпущена первая пробная партия
продукции. Речь идет об изготовлении труб из
пенополиуритана, предназначенных для
жилищно-коммунального хозяйства. Они будут
использоваться при укладке сетей водо- и
теплоснабжения. Первоначально в Череповце были
апробированы такие трубы, произведенные в
Финляндии и Дании. Такие трубы обладают высокими
антикоррозийными и теплоизоляционными
свойствами. Они позволяют на 30% экономить тепло
при подаче в жилые дома и имеют достаточную
долговечность (не менее 30 лет). Развитие
производства пенополиуритановых труб сулит
настоящий переворот в жилищно-коммунальном
строительстве и хозяйстве.
С перспективами развития
"Азота" и всего промышленного комплекса
Череповца связан крупный инвестиционный проект,
идея которого восходит к дореформенным временам.
Еще в бытность СССР рассматривалось предложение
о создании крупных заводов по изготовлению
пластмассовых полимеров из тюменского газа,
имеющего высокое содержание этана.
Первоначально предполагалось
разместить их в Западной Сибири, но последующие
расчеты указали на выгодность реализации
проекта в обжитой Европейской части России по
маршруту магистрального газопровода "Сияние
Севера". Проект получил название "Северного
маршрута", а местом для строительства
комплекса по производству полимеров был выбран
Череповец. "Азот" стал одним из учредителей
специально созданной для реализации проекта
фирмы.
По замыслу проекта "Северного
маршрута" в Череповце создается промышленный
гигант по переработке 30 миллиардов кубометров
газа в год. Продуктами комплекса должны стать
этилен, полиэтилен, другие полимеры и изделия из
них. Источником инвестиций предполагался
западный капитал (с этой целью проводилась даже
презентация проекта в Париже) и вложения
московских банков. Была уже выделена площадка
для строительства. Но... проект был отложен из-за
сопротивления общественных экологических
организаций. Официальная экологическая
экспертиза наложила на него вето.
В то же время перспективность
"Северного маршрута" бесспорна. Проект
находится в русле идей перестройки структуры
отечественной экономики, и соответственно
-экспорта: производить и экспортировать не
сырьевые ресурсы (газ), а продукты их переработки
(пластмассы). Естественно, что при этом новое
химическое производство в городе,
перенасыщенном металлургическими и химическими
предприятиями, должно основываться на
ультрасовременной технологии, обеспечивающей
полную экологическую безопасность.
Третьим крупным производителем
химической продукции области является
коксохимическое производство ЧМК. Его основное
назначение - изготовление кокса, необходимого
для выплавки чугуна в домнах. Этот продукт
получается в результате нагревания в коксовых
печах каменного угля и выделения летучих веществ
- коксового газа. Комплексная утилизация этих
газообразных отходов коксования позволяет
получать разнообразные химические продукты:
азотные удобрения, бензол, антрацен, нафталин.
Расширение производства кокса
на ЧМК, в свою очередь диктуемое ростом выпуска
чугуна, с одной стороны, постоянно ставит
проблему утилизации возрастающих объемов
коксового газа, а с другой - позволяет расширять
химическое производство. Проблема утилизации
коксового газа обострилась в 80-х годах, когда
смежное предприятие - тогдашний азотно-туковый
завод отказался от него, перейдя на природный
газ. Ночное небо Череповца озарила "свеча",
частично коксовый газ пришлось некоторое время
сжигать в атмосфере. Впоследствии проблема была
решена, и коксохимическое производство
АО"Северсталь" уверенно наращивает
мощности по выпуску ценных химических продуктов.