ПОДГОТОВКА ВОЛОКНА К ПРОДАЖЕ
Длинное и короткое льняное волокно необходимо внимательно готовить к отправке на приемные пункты. Это достигается тщательной сортировкой. Только хорошо подсортированное волокно можно правильно оценить. Часто в хозяйствах сортировке не уделяют должного внимания и в кулитку складывают волокно, имеющее различные физико-механические свойства. Плохо подсортированное волокно оценивают на 1—2 номера ниже хорошо подсортированного. Особое внимание необходимо уделить подготовке к продаже длинного волокна. Качество его определяется рядом признаков — основных и дополнительных. К основным признакам относятся: крепость тонина и гибкость (мягкость).
Крепость — важнейший признак качества волокна. Чем прочнее оно, тем из него больше получают чесаного льна. В результате этому признаку при оценке придается особое значение.
Тонина. Из тонкого волокна можно получить более тонкую нить. О тонине волокна судят по его способности делиться на более тонкие комплексы. Чем тоньше эти комплексы, тем качество волокна выше.
Гибкость. Установлено, что если волокно гибкое, то оно способно выдержать большее число изгибов. Поэтому гибкому мягкому волокну при оценке отдают предпочтение, противопоставляя его грубому.
К дополнительным признакам относятся: длина, тяжеловесность, цвет, лентистость, маслянистость, запах.
Длина. Длинное волокно в сочетании с другими признаками оценивается выше.
Тяжеловесность. Тяжеловесным волокно бывает тогда, когда имеет более плотное строение лубяных пучков. Этот признак характеризует высокое качество волокна. Цвет. При оценке обращается внимание на однородность по цвету, насколько оно тщательно подсорти-ровано.
Лентистость. Волокно неразбитое, а сохранившее лентистость оценивается выше.
Маслянистость. Маслянистость обусловлена наличием на волокне воскообразных веществ. Чем волокно маслянистее, тем лучше. Маслянистое волокно противопоставляется сухому.
Запах. При оценке волокна обращается внимание на запах. Волокно не должно иметь гнилостного запаха.
Все перечисленные признаки, определяющие качество волокна, как основные, так и дополнительные, создаются не только в процессе работы с ним, но и во многом зависят от условий выращивания льна, от того, как оно формировалось. Однако есть еще признаки качества волокна, которые создаются исключительно в процессе первичной обработки и подвязки. Эти признаки называются пороками, и их можно устранять. К ним относят: засоренность, пестроту, пухлявость, обсеченность, усатость, зажгученность, шишковатость, растянутость, спутанность, пятнистость, повышенную влажность.
По всем указанным признакам и проводится формирование волокна в кулитки, что входит в обязанность сортировщицы-подвязчицы. При сортировке из развязанной пачки волокна берут горсти весом 150—250 г, осматривают их и выравнивают по комлям. Затем каждую горсть распластывают на столе, просматривают и отделяют пряди, отличающиеся по качеству от основной массы, выделяют недоработанные пряди и удаляют сорняки. После этого основную горсть оправляют вручную легкими ударами правой руки, пряди тщательно выравнивают по комлям, скручивают их в пол-оборота и присоединяют к горстям того же сорта.
Когда количество однородных горстей окажется достаточным для образования кулитки весом 2—3 кг, их связывают пояском на расстоянии 1/3 длины горсти от вершинок. Вязка должна быть плотной, а горсти строго выровнены по комлям.
Отсортированное и подвязанное волокно проходит затем оценочную сортировку. Оцененное волокно складывают на отлежку отдельными партиями, имеющими одинаковое качество. Для того чтобы сортировка во локна была более правильной, необходимо ее проводить на хорошо оборудованных рабочих местах. Наибольшее значение имеет освещенность. Лучше всего сортировать волокно при дневном рассеянном свете. Поэтому поме-щение, где проводится сортировка, должно располагаться окнами на север. Для сортировки строят столы длиной 1,5—1,8 м, шириной 0,7—0,9 и высотой 0,7—0,9 м. Высота стола для подвязки кулиток 0,6 м, а стола для несортированного волокна — 0,4 м.
Отлежку волокна проводят в специальном помещении, лучше всего с цементным полом. Помещение должно быть прохладным и надежно предохранять волокно от дождя и снега. Штабеля из волокна при отлежке делают не выше 1,5 м. При такой высоте она проходит быстрее и равномернее, физико-механические свойства волокна улучшаются. Опыт показывает, что после отлежки номер волокна всегда несколько повышается. По окончании отлежки, продолжающейся 10—15 дней, волокно проходит контрольную сортировку и после этого партиями одинакового качества отвозится на приемные пункты.
Короткое волокно перед продажей тоже должно подвергаться сортировке. Первая сортировка его проводится непосредственно у куделеприготовительной машины по степени засоренности. Затем на складе оно дополнительно сортируется по физико-механическим свойствам. Волокно протряхивают на грохоте, одновременно осматривая его, выделяют клочки с большей засоренностью и отличающиеся от основной массы по грубости, мягкости и длине волокон. Из волокна одинакового качества формируют партии, которые складывают на отлежку. После отлежки волокно продают.