Магнитно-твёрдые материалы, магнитно-жёсткие (высококоэрцитивные) материалы, магнитные материалы, которые намагничиваются до насыщения и перемагничиваются в сравнительно сильных магнитных полях напряжённостью в тысячи и десятки тысяч а/м (102—103 э). М.-т. м. характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы Hc, остаточной индукции Br, магнитной энергии (BH) max на участке размагничивания — спинке петли гистерезиса (см. таблицу). После намагничивания М.-т. м. остаются магнитами постоянными из-за высоких значений Br и Hc. Большая коэрцитивная сила М.-т. м. может быть обусловлена следующими причинами: 1) задержкой смещения границ доменов благодаря наличию посторонних включений или сильной деформации кристаллической решётки; 2) выпадением в слабомагнитной матрице мелких однодоменных ферромагнитных частиц, имеющих или сильную кристаллическую анизотропию, или анизотропию формы.

  М.-т. м классифицируют по разным признакам, например, по физической природе коэрцитивной силы, по технологическим признакам и другим. Из М.-т. м. наибольшее значение в технике приобрели: литые и порошковые (недеформируемые) магнитные материалы типа Fe — Al — Ni — Со; деформируемые сплавы типа Fe — Со — Mo, Fe — Со — V, Pt — Со; ферриты (гексаферриты и кобальтовый феррит). В качестве М.-т. м. используются также соединения редкоземельных элементов (особенно лёгких) с кобальтом; магнитопласты и магнитоэласты из порошков ални, альнико, ферритов со связкой из пластмасс и резины (см. Магнитодиэлектрики), материалы из порошков Fe, Fe — Со, Mn — Bi, SmCo5.

  Высокая коэрцитивная сила литых и порошковых М.-т. м (к ним относятся материалы типа альнико, магнико и другие) объясняется наличием мелкодисперсных сильномагнитных частиц вытянутой формы в слабомагнитной матрице. Охлаждение в магнитном поле приводит к предпочтительной ориентации у этих частиц их продольных осей. Повышенными магнитными свойствами обладают подобные М.-т. м., представляющие собой монокристаллы или сплавы, созданные путём направленной кристаллизации [их максимальная магнитная энергия (BH) max достигает 107 гс·э]. М.-т. м. типа Fe — Al — Ni — Со очень тверды, обрабатываются только абразивным инструментом или электроискровым методом, при высоких температурах их можно изгибать. Изделия из таких М.-т. м. изготавливаются фасонным литьём или металлокерамическим способом.

  Деформируемые сплавы (важнейшие из них — комолы и викаллои) более пластичны и значительно легче поддаются механической обработке. Дисперсионно-твердеющие сплавы типа Fe — Со — Mo (комолы) приобретают высококоэрцитивное состояние (магнитную твёрдость) в результате отпуска после закалки, при котором происходит распад твёрдого раствора и выделяется фаза, богатая молибденом. Сплавы типа Fe — Со — V (викаллои) для придания им свойств М.-т. м, подвергают холодной пластической деформации с большим обжатием и последующему отпуску. Высококоэрцитивное состояние сплавов типа Pt — Со возникает за счёт появления упорядоченной тетрагональной фазы с энергией анизотропии 5·107 эрг/см3. Из литых, порошковых и деформируемых М.-т. м. изготавливают постоянные магниты, используемые в измерительных приборах (например, амперметрах и вольтметрах постоянного тока), в микродвигателях и гистерезисных электрических двигателях, в часовых механизмах и др. К М.-т. м. относятся гексаферриты, то есть ферриты с гексагональной кристаллической решёткой (например, BaO·6Fe2O3, SrO·6Fe2O3). Кроме гексаферритов, в качестве М.-т. м. применяется феррит кобальта CoO·Fe2O3 со структурой шпинели, в котором после термической обработки в магнитном поле формируется одноосевая анизотропия, что и является причиной его высокой коэрцитивной силы. Магнитно-твёрдые ферриты применяются для работы в условиях рассеянных магнитных полей и в СВЧ-диапазоне. Изделия из ферритов изготовляют методами порошковой металлургии.

Основные характеристики важнейших магнито-твердых материалов

Марка материала

Основной состав, %
(по массе)

Br·10–3, гс

Hc, э

(BH)max, Мгс·э

У13

1,3C, ост. Fe

8

60

0,22

Е7В6

0,7C, 0,4Cr, 5,7W, 0,4Si, ост. Fe

10,4

68

0,36

ЕХ9К15М

1C, 9Cr, 15Co, 1,5Mo, ост. Fe

8,2

160

0,55

12КМВ12 (комол)

12Co, 6Mo, 12W, ост. Fe

10,5

250

1,1

ЮНД4 (ални)

25Ni, 12Al, 4Cu, ост. Fe

6,1

500

0,9

ЮНДК24 (магнико)

14Ni, 8Al, 24Co, 3Cu, ост. Fe

12,3

600

4

ЮНДК35Т5ВА (тиконал)

14Ni, 8Al, 35Co, 3Cu, 5Ti, Nb<1

10

1500

10

ПлК 76 (платинакс)

76Pt, ост. Co

7,9

4000

12

52КФ (викаллой)

52Co, 13V, ост. Fe

6

500

2ФК (Co феррит)

CoO·Fe2O3

3

1800

2

1БИ (Ba феррит)

BaO·6Fe2O3 (изотропный)

2

1700

1

3БА (Ba феррит)

BaO·6Fe2O3 (анизотропный)

3,7

2000

3,2

3СА (Sr феррит)

SrO·6Fe2O3 (анизотропный)

3,6

3200

3

Co5Sm

Co5Sm (анизотропный)

9,4

BHc=8500

21

 

  Лит. см. при ст. Магнитные материалы.

  И. М. Пузей.

 

Оглавление БСЭ